鍍鉻光軸是一個用來連接活塞以及工作部件的傳力零件，主要應用于油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中。由于鍍鉻光軸加工質(zhì)量的好壞，會直接影響到整個產(chǎn)品的使用壽命以及可靠性，因此它對于加工要求比較高。但是因為鍍鉻光軸在加工質(zhì)量要求較高或者是較復雜的零件加工時，一般都會將整個工藝路線劃分為幾個加工階段來進行。那么我們應該如何劃分出鍍鉻光軸的加工階段呢？

鍍鉻光軸加工階段的劃分：

1、粗加工階段。

粗加工階段主要包括有下料、鍛造、鉗工、粗車等工序，其主要的作用就是切除鍍鉻光軸上各表面上的大部分余量。

2、半精加工階段。

粗加工階段主要包括有精車、磨、粗磨、車、磨等工序，其主要的作用就是要完成次要表面的加工，同時也要為主要表面的精加工做準備。

3、精加工階段。

精加工階段主要包括有半精磨、銑、精磨等工序，主要就是保證其各主要表面都能達到鍍鉻光軸圖樣上的要求。

4、光整加工階段。

光整加工階段主要就是精磨，進行精磨的目的就是提高表面質(zhì)量，因為一些對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面，需要經(jīng)過光整加工階段才可以達到所需要要求。

溫馨提示：在光整加工階段中，其精磨一般不可以用于提高形狀精度以及位置精度來使用，它一般只適應用于提高表面質(zhì)量。